门窗生产流程与质量控制 铝门窗产品的质量好坏，直接影响房屋建筑工程质量，也影响铝门窗生产、 施工安装企业的声誉和经济效益。那么如何生产优质的铝门窗产品，及获得在 房屋建筑施工安装上的优良工程结果呢？和平铝业门窗加工中心刘经理根据在 铝门窗生产与施工安装企业长期的设计、生产与施工安装实践和质量管理工作 经验，就铝门窗机械化流水作业生产线上的生产过程质量控制方法，在这里做 一简要介绍，希望能对大家了解成品门窗生产有所帮助。 一、门窗生产几大工序 1、下料工序 2、机加工序 3、挤角工序 4、组装工序 二、各工序的操作流程： 1、下料工序 铝型材锯切下料质量控制主要是严格控制长度尺寸和角度的准确性。门窗 框料长度尺寸通常控制为正值0．5～0．0mm：门窗扇料长度通常控制为负值－ 0．5～0．0mm。门窗框、扇料中具角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角 度准确，并进行实物对接试验，使之满足设计要求。具体如下： ⑴审图：确定锯切方式(a双90度b单切90度45度c双45度d特殊角 度)； ⑵统筹：依据图纸要求的数量，型材编号，锯切方式，优化方式进行分类整 理； ⑶领料：依据任务分配单所需型材数量，规格认真领用； ⑷开包装：再次确定型材规格及其数量并认真检查型材表面有无质量问题； ⑸调试设备：根据图纸要求的长度进行设备调整； ⑹首件加工：三检确定无误后进行批量加工； ⑺文明生产：加工完每批次做好标识，分类分区码放，登记上账，清扫环境 文明生产； ⑻控制点：计划明确，首件三检，认线 、机加工序 机加工序主要是对门窗料的铣、钻、冲、剪切这些机械加工过程的质量控 制，依据铝门窗设计图纸和工艺技术卡片确定的尺寸及有关质量要求。为了减 少误差和不必要的损失，工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头 等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。同时注意剔除少量质量 不合格的铝型材，防止流入下道工序。另外，在运行时要间隔一定时间，进行 检测加工过的物件尺寸，防止机械故障导致出现的偏差，再是对机械加工操作 平台、夹紧器表面应控制洁净状态，清除铝屑异物对铝型材饰面的损伤划花。 必要时，在开料前就将铝型材饰面采用保护胶纸包起来，以保证产品质量。具 体如下： ⑴审图：注意技术交底，明确加工工艺； ⑵统筹计划：依据图纸要求计划所需加工型材加工的种类，数量； ⑶检验上道工序：对上道工序所转型材进行核实； ⑷按工艺要求进行以下几项工作： ①端铣：主要负责各型材间连接部位的断面铣削工作，端铣部位的具体尺寸 需用计算得知，确保外形尺寸，例如双工。型材如需端铣一端时需考虑端铣方 向的一致性。端铣假中挺时应根据视图方向，开启方向选择端铣端，铣削深度 需计算。 ②仿形铣：主要负责门窗结构的排水孔，五金锁具孔以及其他特殊形状的铣 削工作。 排水孔的规格需根据排水盖的规格经过测量得知一般为5*30mm；锁孔的规格 也是需根据锁的固定孔直径，中心距，锁拨叉的行程测量得知。 ③冲铣：主要负责各型材破切和五金铰链位置的冲铣工作。在门窗加工当中 主要用来冲铣铰链位置。 ④打孔：主要负责安装孔，双工丝道孔等型材结构的所需孔的钻打工作。 安装孔规格一般有10*5，12*8，10*12前一种适用于有钢附框的，后一种适用 于胀栓安装。 双工丝道孔规格直径5mm，打孔是应注意尺寸的精确性和加工型材的方向性 和同一批次的一致性，便于下道工序操作。 ⑸文明生产：加工完每批次做好标识，分类分区码放，登记上账，清扫环境 文明生产。 ⑹控制点：审图，计划明确，首件三检，分类精准明确，分批次复检！ 3、挤角工序 ⑴审图：确定开启方向，型材规格，明确加工工艺； ⑵统筹计划：依据图纸要求归类总结； ⑶备料：依据图纸要求备料分类码放有序； ⑷首件加工：调试设备首件加工认真三检； ⑸文明生产分类分区有序码放，清扫清洁环境文明生产； ⑹控制点：审图明确，勤沟通，数量准确，码放有序。 4、组装工序 组装过程的质量控制组装对铝门窗产品质量影响较大，是质管部门和质检 人员进行监督检验的重点工序。铝门窗的组装依据设计图纸和工艺技术卡片，J9九游 具体如下： ⑴审图 ⑵统筹计划 ⑶检验上道工序 ⑷首件加工 ⑸组装，分为两大项工作： ①半成品型材的组装，主要负责组装中挺与外框连接和扣条的配切工作。 注意：组框是要保证开启位置尺寸的精确性以便开启扇的开启灵性；各连接 位置需打密封胶防止漏水。 ②五金配附件的装配 A 密封胶条 B 合页，铰链 C 锁：需了解内开内倒五金的工作原理，掌握传动杆的计算方法 D 风撑，伸缩臂 注意：风撑一般用于平开窗安装时应保证开启角度90 度；伸缩臂一般用于悬 窗开启角度30 度为宜，保证两侧的同步性 ⑹包装：注意合页位置 ⑺控制点：审图明确，搭接量，开启灵活，标示清、分类清！ 三、各工序的衔接关键点：勤沟通； 参照点：各工艺标准； 控制点：执行力度！ 要想做一个好的铝合金门窗产品，不仅要在生产时注意其工序，还要注意定 期检查设备的可靠性和完善工艺的合理性；另外还要对生产及质检人员，采取 应知应会和短期培训，要求熟悉生产工艺要求，正确操作生产设备，加上完善 的生产工艺流程和检测手段，才能生产出合格产品来。 流程好比内燃机的油路，各控制点好比内燃机的保养工作，团队好比内燃 机，只有油路（流程）畅通，保养做的好（各点控制好）才会有各工作杆件 （各生产班组）正常运转，内燃机(团队)才会施放巨大动力产生效益！
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